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TL型脱硫泵

2015-09-24 22:48:00　来源：本站　浏览：3548

一、结构特点

烟气脱硫循环泵为单级单吸式离心泵，特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率，这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。
泵的布置形式为后拉式结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件进无须拆卸泵的进出口管线。
轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
背拉出式设计，整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
前拉出式设计，耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端折卸；
轴承支架可调节，提高耐磨性能；
轴承采用浸油润滑，改善运转性能；
泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
二、过流部件的选用
FGD渣浆泵的设计和过流件材料的选用是决定FGD装置适用性和总寿命成本的关键。
FGD浆体的输送既有严惩的氯化物腐蚀（吸收浆液中Cl含量高达20000～80000ppm），又有固相物的磨蚀（吸收浆液中含固达15%，经浓缩的浆液含石膏达50%），苛刻的介质情况对泵的耐蚀耐磨性能提出了极高要求。经过与西安交大铸造材料实验合作，我们针对FGD浆体输送的特点，开发了实现既有腐蚀又有磨蚀的介质的输送过流件的材料，对于不同过流件，我们可分别选用。
UB-6：高镍铬含钼奥氏体不锈钢，相当于德国1.4539、美国的904L材料，耐CL-腐蚀性能突出。
2605N：具有优良的耐蚀耐磨综合性能。
高铬耐磨铸铁：DF2、Cr15Mo3、Cr26等，硬度可高达HRC60，耐磨性能特别突出，且具有较高的耐蚀性能。
高铬铁素体不锈钢：Cr30、Cr30A、Cr33，其中Cr30为引进法国奥特桑伯尔（H?S）公司技术，Cr30A、Cr33为我公司在引进技术基础上，针对FGD浆液输送特点开发的FGD专用材料，HRC43-49，
用于输送PH值为4-13，并含有固体颗粒的腐蚀性能介质的泵过流部件。
三、概述

X-TL型脱硫泵主要作为湿法FGD装置中用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据使用工况选用适合材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。

四、参数性能表
注：可采用直联或者皮带传动

序号	泵型号	流量范围	扬程范围	效率范围	转速范围
序号	泵型号	（m³/h）	（m）	%	（r/min）
1	TL40/160	5-30	5-36	30-48	1200-2950
2	TL50/160	5-40	6-30	35-49	1200-2950
3	TL50/210	10-50	8-55	25-51	970-2950
4	TL50/350N1	10-50	10-80	27-42	1000-2400
5	TL50/350N2	10-80	16-80	25-42	1000-2000
6	TL50/460	18-96	36-150	15-31	960-2000
7	TL65/310	30-160	10-70	40-63	960-2050
8	TL65/350	27-144	20-95	40-58	960-2000
9	TL65/400	25-130	25-130	25-56.5	960-2000
10	TL65/430	30-160	50-80	32	1450
11	TL80/210	25-130	7-50	35-59	1450-2950
12	TL80/450	60-245	40-170	40-55	960-2000
13	TL100/300	45-225	6-70	28-68.5	725-2150
14	TL100/320	30-225	7-60	40-70	725-2000
15	TL100/350	100-160	46-50	55-64	980-1700
16	TL100/500	150-240	40-80	55-67	960-1450
17	TL125/405	55-450	11-76	40-69	720-1570
18	TL150/300	100-560	10-60	60-76.7	960-2000
19	TL150/350	95-380	16-72	40-57	960-2000
20	TL150/400	100-500	12-22	50-70	720-1570
21	TL200/410	80-700	9-73	30-73	740-1570
22	TL200/560	180-700	16-65	50-69	700-1100
23	TL250/430	70-1300	8-62	25-72	725-1550
24	TL250/580	500-1300	12-70	60-70	650-1100
25	TL300/635	300-2400	10-72	60-82	485-1060
26	TL400/540	600-2800	7-28	62-85	725-980
27	TL450/500	700-3000	15-25	65-84	725-1060
28	TL500/630	2800-4000	15-32	82-89	725-960
29	TL550/700	3300-4500	15-30	83-89	590-740
30	TL600/825	4300-6000	15-28	85-90	590
31	TL700/900	6000-9000	15-30	86-90	480
32	TL800/1000	8300-11000	15-30	86-90	450
33	TL900/1150	9200-14000	15-25	86-90	420